□记者 蔡志伟 通讯员 张慎传 实习生 水苗婷

7月21日，在射阳县长荡镇省道232旁的港阳纺织有限公司仓库外，满载北极绒的卡车整装待发，目的地是广东。“这一车纱线34吨，广东客商天天打电话催我们发货。”该公司生产厂长陈龙笑着说。

2024年，港阳纺织响应号召，投入8000万元进行智能化改造，新建1万平方米厂房。十多年间，这家企业从传统劳动密集型工厂，转型为高度自动化的纺织企业。

“一万纱锭以前日产5吨纱线，现在为8吨，一天可节约成本2万元。”在倍捻车间，董事长周耀才指着新投用的设备说。两年前，一人看两台车；如今，一人管五台。这不是简单的数字变化，而是乡镇纺织企业转型的缩影。

车间里，清花、梳棉、粗细联、并条、倍捻、打包，各环节一气呵成。梳棉车间采用德国技术，并条车间采用美国技术控制质量指标，虽然这些先进设备投入不菲，但周耀才算的是“长远账”——设备替人，不是赶人，是让留下的人挣得更多。

事实正是如此。来自河南周口的并条工刘珍，当初以为来射阳最多每月挣五千元，如今到手八九千元，远超个人预期。来自山东的梳棉工马相前感叹，“没想到我这把年纪还能在盐城扎根，每个月赚得比老家多得多。”港阳现有员工中，既有本地老员工，也有来自云南、贵州、四川、河南、山东等地的熟练工，挡车工月薪过万是常态。智能化改造后，用工压力减轻，工人收入反而上涨。

市场是检验转型的标尺。港阳纺织主打抗起球、抗静电的北极绒系列、高端羊毛混纺产品和安哥拉纤绒纱。国际品牌希音成为常驻客户；优衣库、ZARA长期下单；亚马逊订单经广东客商接驳，也是常年不断。2025年企业开票销售1.8亿元，今年上半年已破亿元，全年预计2亿元。

但周耀才并不满足，“靠秋冬吃饭，天花板太低了。”港阳纺织正加大春夏面料开发，并主动对接澳大利亚、新西兰等南半球市场，力求全年生产无淡季。此外，未来两年内，企业还计划盘活厂区周边闲置土地，再上一条生产线，既扩大产能，也为当地增加就业岗位。

从“一根纱线”起步，到如今月产纱线超千吨、日产30吨，港阳纺织的跃升并非偶然。周耀才总结为三条：设备优化配置、产品研发贴近市场、下游客户深度绑定。

港阳纺织的企业文化是精益求精，在为客户打样方面更是不计成本。“不管客户提出什么高标准要求，我们必须做到。每年光打样成本就达到30万元，这个钱省不得。如果连打样都舍不得，产品拿什么来打动客户呢？”周耀才说。

港阳纺织所在地的长荡镇政府服务企业事无巨细，从土建、技改到厂房建设，给予港阳纺织非常大的支持力度，主动靠前想企业所想。

谈及未来发展，港阳纺织的目标是立足射阳、面向国际，跻身长三角智能化纺织企业的头部阵营。