□通讯员 于淼 记者 曾路婵 孙云茜
新一轮科技革命和产业变革交织激荡，传统产业不再是“低端”“落后”的代名词，而是新质生产力的重要策源地。盐城，位于黄海之滨的制造重镇，以“走在前、做示范”的担当，在高端化、智能化、绿色化、融合化的浪潮中破浪前行。
十年前，盐城阀门“论斤卖”；如今自主研制的56"900LB全焊接球阀嵌入西气东输、中俄原油管线，175Mpa特高压压裂井口装置挺进超深层油气开发禁区，在川渝、塔里木等区块实现按“件”定价。从“大路货”到“高精尖”、从贴牌加工到反向出口、从进口平替到填补空白，产品跃迁的背后，是产业发展逻辑的重构：不是转行，是向价值链高端攀登；不是淘汰，是让深厚家底焕发新生。
2025年，全市机械装备、纺织、化工、建材、食品等传统产业规上产值4502.3亿元，占工业总量的56%。“压舱石”般的成绩单，印证了一个朴素的道理：没有落后的产业，只有落后的观念和技术。当前，盐城正以“沃土生芽”的耐心与决心，在传统与创新交会处，种下新质生产力的种子，静待花开。
数字赋能，制造向智
走进悦达纺织集团有限公司10万锭绿色智能工厂，5万平方米车间内，430多台数字化设备有序运转，41台AGV小车沿着32公里智能传输线自动穿梭，30多万只带芯筒管在流水线上快速流转。
“数字化改革，最直观的变化是人少了。”悦达纺织集团副总经理马春琴介绍，万锭用工从50多人下降至15人，降幅约70%，生产效率提升近30%。在生产全链条深度数字化支撑下，全员劳动生产率提升四倍以上，单位能耗降低15%，加工成本下降26%。
2026年1月，悦达纺织入选世界经济论坛全球“灯塔工厂”名单，成为全球棉纺织行业首家获此认定的企业，也是我市在“灯塔工厂”领域取得的首次突破。
离悦达纺织百里之外，江苏苏盐阀门机械有限公司智能化生产车间里，工业机器人已承担80%的焊接工序，数字孪生系统实时监控3000多个生产节点，生产效率较传统车间提升5倍，产品不良率从5%降至0.01%。
2018年起，企业投入10亿元建设麦科特种阀门智能化工厂，建成行业首个“5G+智能工厂”。自主研制的56"900LB全焊接球阀等32款高端产品，打破国外垄断，应用于西气东输、中俄原油管线等重大工程。
“智能化提效只是第一步。”苏盐阀门总经理韩文豪说，企业每年将销售收入的4%投入技改研发，眼下正推进总投资30亿元的高端装备核心铸锻件项目，重点面向海洋工程、核电、风电等领域，补齐高端铸锻件原材料的供给短板。
一家是传统纺织企业，一家是阀门制造龙头，两家企业转型路径不同，但有相似的内核：把数据作为新的生产要素，通过人工智能、工业互联网、数字孪生等技术与制造环节的深度融合，赋能生产效率、质量管控和产业生态全面升级。
“灯塔工厂”的出现，是我市持续推进“智改数转网联”的阶段性成果。2025年，全市新增先进级智能工厂136家、卓越级智能工厂2家，11家企业入选工信部5G工厂名录；承办全省制造业“智改数转网联”工作推进会，转型经验获全省推广。
立足新起点，盐城将持续深化“灯塔工厂”领航工程，开展“人工智能+制造”免费诊断服务，复制推广标杆企业转型经验，推动更多传统企业从“制造”向“智造”跨越。
绿潮涌动，产业向轻
传统产业的焕新，既要“换脑”，也要“换装”。在绿色低碳发展理念的驱动下，建材、化工等资源能源密集型行业，正经历一场由“重”向“轻”的转身。
江苏博拓新型建筑材料股份有限公司深耕新型环保建材领域，将低碳理念融入生产全链条。近年来，公司持续加大绿色化改造投入，引入节能型生产设备，优化混凝土制品养护工艺，有效降低单位产品综合能耗。凭借全流程的绿色管控体系，博拓建材入选全省首批零碳工厂名单。
向绿的脚步不止于一处。建湖县盐海电镀中心以“集中建设、集中治污、集中管理”模式，引导电镀企业入园集聚，配套建设日处理能力2000吨的污水处理站，采用超滤—反渗透三级膜处理工艺，再生水回用率超50%，企业电镀成本下降近30%。园区已入驻8家企业、建成19条生产线，服务建湖及周边地区石油机械、船舶机械等领域企业500余家，获电镀行业专利34项，获评国家级高新技术企业、省专精特新中小企业。
滨海化工园区创成省级绿色园区，园区企业持续推进生产工艺优化和污染治理设施升级。大丰港石化新材料产业园引导入园企业提高清洁能源使用比例，推动化工产业向绿色化、循环化方向发展。
2025年12月，大丰港经济开发区入选首批国家级零碳园区建设名单，园区创新打造“国网构架+绿电物理溯源”模式，建成全国首个园区级“一对多”绿电直供场景，年供应绿色电力约2033万度，绿色能源实现全流程可追溯、可核查、可认证，获得英国标准协会（BSI）核查声明认证。
射阳港零碳产业园完成110千伏临港变、建新变绿电改造，构建起绿电物理隔离、溯源直供的专用通道，具备高比例绿电替代条件。滨海港零碳产业园立足中国海油盐城“绿能港”的资源优势，积极探索“绿电+冷能”特色发展之路。
当传统产业主动拥抱绿色变革，收获的不只是能耗数据下降，还有一条可持续发展的长远之道。2025年，全市新增国家级绿色工厂21家、省级绿色工厂83家。“十四五”期间，全市能耗强度累计下降18.1%，2025年居全省第一，《推进制造业绿色低碳转型加快形成新质生产力》入选全国制造业高质量发展实践案例。
高端突破，集群成林
依托优质农产品资源禀赋，盐城以“延伸产业链、打造供应链、提升价值链、共享利益链”为重点，推动农副食品加工从“原字号”向“精字号”转身。
正大丰海制药有限公司跨界布局功能性食品赛道，旗下“速乾”系列产品获评2025年度中国消费名品，成为盐城食品产业品牌化发展的标志性成果。
射阳围绕种植、仓储、加工、研发全链条布局，依托麦芽加工优势招引啤酒酿造龙头落户；东台沿海经济区聚焦功能食品、休闲食品，响水大健康食品产业园发展特色休闲食品，盐都食品未来科技园以功能食品为特色；盐城港大丰港区粮食（食品）加工物流产业园集聚国内外粮油食品龙头企业，建成绿色化、高端化、国际化园区；滨海依托“白首乌之乡”资源，串联起种植、观光、产学研；建湖、阜宁推动传统美食与预制食品融合，亭湖加快向精深、高端、健康转型，构建全链条都市食品产业体系。
目光转向阜宁环保滤料产业园，一根滤料纤维被拉伸、编织、覆膜，最终嵌入钢铁、水泥、电力等行业的环保治理链条。作为国内唯一的环保滤料产业园区，园区集聚各类滤料企业200余家，拥有国家高新技术企业47家，环保滤料产业占全国市场份额60%以上。
近年来，盐城纺织产业加速形成“1+3+N”协同发展格局，以盐城纺织染整产业园为核心区，悦达纺织科技园打造高档家纺生产基地、阜宁环保滤料产业园打造产业用纺织品基地、响水打造色纺纱生产基地，东台、大丰、建湖等乡镇工业园区做精丝绸、职业装、毛绒玩具等特色集群。
传统产业向价值链高端攀升的步伐，正从单个企业的技术突破走向产业集群的集体成长。2025年，全市新认定省级企业技术中心106家、市级企业技术中心226家，新增省级“三首两新”187个，全年实施传统产业更新改造项目46项，完成投资31.5亿元。
制造如登山，每一步抬升都考验脚力。
传统产业焕新升级，既需要久久为功的战略定力，也需要与时俱进的系统推进。锚定“十五五”奋进新征程，盐城将深化“高端化跃升、智能化赋能、绿色化转型、融合化拓展”四大行动，推动传统产业焕新工程迈上新台阶。
这座以制造业见长的城市，正一步一个脚印，在传统与创新的交汇处，书写新型工业化的务实答卷。