□记者 田淇尹

依托冷挤压一次成型锻造、输入输出轴一体化加工两项核心专利，江苏盐发机械有限公司成功突破行业技术壁垒，在生产成本、生产效率、产品精度上形成三重优势，顺利打入高端汽车配套供应链，成为县域制造业创新突围的鲜活样本。

5月21日，大丰区刘庄镇的江苏盐发机械有限公司生产车间内，机床运转有序，机械手精准作业：一段圆钢送进设备，片刻间，一件光滑规整、精度达标的汽车星形套稳稳成型。

盐发机械现有员工62人，虽然体量不大，却是新能源汽车零部件行业里实力出众的“隐形能手”。公司主打产品星形套、法兰轴，用于连接车辆两侧轮毂，属于安全关键件。大丰本地四五家同行及头部企业均在生产同类产品，而盐发机械率先将两项自主核心专利技术推向规模化、常态化稳定生产，市场竞争力持续增强。

车间里，老员工蒋兴和坦言行业工艺差距：“以前同行做星形套，要两次挤压、两次退火，一件成本多花5毛钱，工期还长。我们圆钢直接进料，工序少、人工省、成本低，精度更高。”该工艺自2022年年底稳定投产后，产品质量过硬、订单源源不断。

硬技术离不开硬装备支撑。2023年初，该公司投入300余万元，一次性引进18台机械手、建成9条智能生产线。以前一人盯两台机床，忙得脚不沾地；现在一人管3条生产线，效率翻倍、质量更稳。今年，公司计划再投入500余万元引进高端设备，新成立的盐城胜銮机械有限公司将于6月正式投产；10月计划在大丰开发区规划用地96亩，全面推进汽车零部件产业提档扩容。

“二十多年前白手起家，从几台旧设备、一间小作坊起步，靠加工非标螺母一点点打拼，一路摸爬滚打走到今天。”回望来路，公司董事长黄军龙感慨良多。凭着一股不服输的韧劲，对于别人嫌麻烦、嫌利薄不愿做的小零件，他们沉下心钻技术、优化工艺、攻坚专利，硬是把冷门做成专业、小众做成主流，在深耕实业中蹚出一条迈向新质生产力的发展路子。如今，公司手握8项发明专利、30余项实用新型专利，年开票近5000万元，不起眼的小零件，实实在在做成大产业。