本报讯 （张同祥 朱丽娟）在汽车产业全球化竞争的浪潮中，射阳县临海镇的杜倍题桥纺织（江苏）有限公司，竟成为奔驰、沃尔沃等国际车企争相合作的“香饽饽”。当人们踏入这家企业的生产车间，在那仅0.3毫米的纱线中，便能探寻到其备受青睐的科技密码。

走进公司车间，首先映入眼帘的是德国进口的整经机，572根纱线在机器上整齐排列，如同精密的琴弦，在机械的律动下进行编织作业。每一根纱线的走向、每一次交织的角度都经过精确计算，正是这样的精密操作，让生产出的产品具备了出色的韧性，能够承受汽车在各种复杂路况行驶过程中的拉扯与震动。一旁的火焰复合机也在高效运转，吞吐着新型车用复合材料。

韩国、墨西哥以及欧盟国家的车企为何会对公司敞开大门？生产主管潘亮亮在轰鸣的机器声中，揭秘背后的“严苛标准”。原来，这里产出的每一块面料，都要经历堪称“残酷”的“火烤奶滚”双重考验。面料需在900℃的高温火焰中进行灼烧测试，模拟汽车可能遭遇的极端火灾场景，检验其阻燃性能；同时还要接受牛奶倾倒测试，在30秒内保证牛奶不渗透，确保面料在面对液体泼溅时的防护能力。只有成功通过这些严苛测试的面料，才有资格贴上杜倍题桥的标签，走向全球各大车企。

一季度，该公司交出了2100万元开票额的亮眼成绩单，二季度，企业更是开足马力，全力冲刺。车间内，工人们各司其职、有条不紊地忙碌着，从纱线的准备到面料的成型，每一个环节都紧密衔接。技术人员紧盯设备运行数据，一旦发现细微偏差，立即进行调整优化，确保产品质量始终保持在最高水准。为满足不断增长的订单需求，企业还加大了设备的维护保养力度，提前储备原材料，合理安排生产班次，将产能发挥到极致。