本报讯 （张同祥 朱丽娟）近日，走进射阳县临海镇的江苏沙印集团（射阳）印染有限公司，探寻其出口非洲花布背后的发展密码。走进生产车间，机器的轰鸣声不绝于耳，42条瑞士进口气流纺生产线飞速运转，与5G智能排产系统紧密配合，展现出高效有序的生产节奏。工程师韦志红说：“这4台新提花机可以织出独特花型的面料，在纺织行业，技术更新换代太快了，不紧跟潮流升级，就只能被市场淘汰。”

作为传统印染企业，沙印集团（射阳）印染有限公司如何逆袭成为国际标杆？答案是“绿色”与“智能”。该公司副总经理王保介绍，每米布料碳排放量已经下降至行业均值的三分之一，这背后，是该公司对绿色生产的执着追求和持续投入。

在智能化生产方面，从国产化改造的无水数码印花系统，到瑞士精密设备，沙印集团构建起了覆盖原料采购、印染加工到服装制造的智能生态。微升级染料喷射技术相较于传统工艺节水80%，大大降低了生产成本和环境压力。只要非洲订单的智能排产指令一发出，18台超低浴比染色机便会同步启动，迅速投入生产。

在1000余名工人与智能机械的协同作业下，涤棉复合丝、人棉梭织面料等拳头产品源源不断地从这里产出，每天的产能高达120万米，畅销全球80多个国家和地区，非洲市场更是沙印花布的重要阵地。从1991年开始，沙印集团就生产印花棉布出口非洲，价格亲民、品质优良的花布在当地市场十分受欢迎，每年直接外贸出口达到3000多万美元。位于张家港总部的设计部门根据消费者反馈，每年会设计数千种花色的印花棉布，满足非洲不同人群、不同场景的使用需求。

今年一季度，公司实现了8亿元的开票额，增长率达到20%，这一漂亮的数据正是绿色智造的有力证明。在追求发展的同时，沙印集团也十分注重环保，公司内部建有完善的污水处理设施，对生产过程中产生的污水进行集中处理，达标后排放，还对一般工业固废进行分类处理，基本做到零排放。

“实践证明，传统印染企业通过绿色转型和智能化升级，同样能够在国际市场上大放异彩。”王保满怀信心地说。未来，公司将继续秉持绿色、智能的发展理念，为全球消费者带来更多优质的产品。