□魏权

江苏悦达起亚汽车有限公司是我市一家中韩合资轿车制造企业，拥有4000多名员工，近年来在交通事故、机械伤害事故、职业病预防等方面取得了显著成效。

交通事故：零发生率

悦达起亚职工主要出行方式为汽车和电瓶车，2007年前公司每年都曾发生数十起交通事故。

“2007年开始，我们将每年9月确定为‘交通安全宣传月’，通过开展系列宣传整治活动，有效降低场内外交通事故发生率，2021年全年我司交通事故发生率为零。”悦达起亚安全总监、安全环保部部长陈君说。

悦达起亚创新工伤预防宣传整治方式，常年开展交通安全专题讲座，组织“亲情助安”座谈会，组织员工家属参观公司和员工工作场所，增设员工家属关爱栏，录制员工家属亲情嘱托微视频等，充分发挥亲情在企业安全教育、职工队伍稳定中的感化作用。

悦达起亚一方面强化宣传，一方面加大检查考核力度，成立交通安全检查组，由专职安全管理部门经理任组长，成员为专职安全管理人员和各部门兼职安全管理人员，制定检查计划，每天安排人员在公司停车场对上下班员工的交通安全行为进行纠察，对不遵守交通安全秩序的员工，采取现场检查纠正、拍照留档、劝导教育和签字承诺等，并制定专项考核奖惩机制，考核到部门、到个人。“我们公司对‘一盔一带’管理特别严格，骑电瓶车、摩托车，如果不佩戴安全头盔就会受到处分，2次给予警告以上处分，3次给予记过以上处分，处分还直接与工资挂钩，这样一来谁敢不戴头盔。”悦达起亚总装部二分部改善班组长殷伟说。

机械伤害：300多处监控

机械伤害事故往往由机械的安全防护不完善，作业人员违规、失误操作以及冒险作业，机械设备未定期检修导致故障等原因造成，是机械制造型企业最为常见的工伤事故类型。结合自身特点，悦达起亚由公司安委会深入分析研判面临风险，健全管理机制，加大技改投入，确保本质安全。

“每年各部门都要编制风险分级管控清单，并由公司安全环保部组织内外部专家对风险清单进行公司级评审，一般评出一级至四级风险监控点300多处后，由专家给出明确风险管控内容，同时实现‘安全巡查二维码’可视化管理。”悦达起亚冲压部部长成永胜说。

通过数字化、智能化手段，减少作业者的劳动强度和误操作风险，如在冲压车间压力机、焊装车间安全护栏和全自动机器人焊接区、总装部品升降卸货区等安全重点部位新增加安全光幕，人员进入后设备自动停止，有效保证人身安全。同时，各车间为提高控制柜等设备异常的预判能力，增加了热成像仪，定期对控制柜温度进行检测，更换异常元件，提高设备运营稳定性。对生产线进行安全技术改造，如在车间所有安全防护栏开口部位安装安全防护门和连锁装置，严禁非相关人员入内，保全维修及整理整洁人员需要按照安全防护门和连锁装置安全操作规程规范要求，方可进入。对移动车辆进行技术改造，如在叉车上安装示廓灯，防止人员靠近，同时制定叉车安全操作规程，要求叉车停止作业必须熄火、拔出钥匙、拉紧手刹等。

“我们内部有非常严格的交接班安全交底工作机制和安全风险岗位重申机制。每个班次交接时必须对公司及部门重要安全工作事项及通知、生产设备及安全消防设施完好情况等进行面对面签字交底确认，接班组所有成员需对安全生产注意事项逐一复述，达标后方能进岗工作。”悦达起亚冲压部二分部综合班返修组组长殷勇说。

职业病预防：“1+11”预案体系

职业病防治事关职工身体健康和生命安全，事关公司和谐稳定发展。悦达起亚职业病危害涉及岗位多、范围广，具体涉及噪声、高温、电焊、烟尘、粉尘、酸碱等作业内容。

“最近几年，我们通过源头整治、过程监控、扩大培训、劳动保护监督检查等方式，着力解决职业病防治中存在的突出问题。”悦达起亚焊装部部长嵇雄飞说。

通过“焊接烟尘治理”“清洗剂替代汽油、丙酮”“水性漆应用”等项目，坚持优先采用有利于防治职业病和保护员工的新技术、新工艺、新设备、新材料，从源头严格控制职业病危害因素。委托具有相关资质的职业卫生技术服务机构对工作场所职业病危害因素进行检测，并在职业病危害作业岗位设置警示标识和警示说明，安装有效防护设施。对接触职业病危害因素职工进行上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，形成“1+11”预案体系，并不断通过演练验证应急救援预案的实用性和可操作性。

“公司每年4月都会开展‘职业病防治法宣传周’活动，邀请省市职业病防治专家和公司内部讲师在线上线下进行职业病防治、劳动防护用品正确佩戴等专项知识培训，提高我们对职业病的防护意识，熟悉职业病的类别和预防措施。”悦达起亚焊装部二分部综合班组长包耐伟说。