□董巧云 记者 左其慧 朱雷成

“精密加工用到的铝合金来自电解铝，电解铝一直被贴上高耗能，高碳排的标签。据相关数据显示，一吨电解铝大约会带来15.8吨碳排放。通过导入固态铝屑回收技术，碳排放量仅是以前的二十五分之一……”听说记者采访，立铠精密科技（盐城）有限公司高级工程师董志毅、经理谢大成一边为我们让座沏茶，一边与我们亲切交流。

董志毅、谢大成是前瞻研发科技创新团队中的两名年轻成员，睿智、博学，又不失谦逊。我们的采访也随着翻卷的叶片慢慢铺展开来。

依托于立铠精密科技（盐城）有限公司而成立的前瞻研发科技创新团队，是我市一支年轻的科研队伍，平均年龄仅40岁左右。在现有7人团队成员中，博士1人，硕士6人。主要负责公司前瞻性新技术开发、新技术推广、疑难问题解决、新客户开发等技术工作。具体涉及仿真和新材料开发、机械加工、材料和表面处理，污水处理和环保前沿技术研发。

“以新型钛合金加工工艺为例，钛合金材料由于其熔点高、比强度大、耐蚀性强，而且具有良好的生物相容性、安全无毒，因此在航天、航海、生物医疗上有大量应用。但由于其加工难度高、表面处理工艺复杂，因此在3C工业上难以大批量应用。”据团队负责人张鸿介绍，团队开发了新型超声冷却加工工艺、微量润滑工艺、微粉喷砂工艺、阳极氧化工艺、OLEO防指纹工艺，有效解决了钛合金加工难、表面处理难的问题。

近年来，创新团队在张鸿的带领下，取得了一系列丰硕的科研成果。开发了新型消费性电子外观件用铝合金材料，在保持高强韧性的同时保持良好的阳极氧化效果，用强化后的6系铝合金代替了7系，并获得了很好的经济效益；针对阳极氧化高污染、高排放问题，开发了新型阳极硫酸粗化液再生处理系统，解决了现有技术设计中不合理的部分；针对机加工过程保护问题，开发了新型保护胶体和混合胶比例检测方法，使得保护胶体不仅能够有效地保护附着物，而且不容易发生变性，降低了在附着物上形成残胶的几率，便于保护胶体的剥离……

在读博士张鸿是团队负责人，也是苏州大学有机化学毕业的高才生。拥有17年的材料化学研究经验，在日本、美国等国内外一流电子制造企业从事一线材料开发，深刻理解电子行业对材料的诉求和发展趋势。近年来，他深入把握行业痛点，深入研发，成功攻克了若干行业内的技术难题，前瞻性地规划和布局国内材料产业链，取得较好的经济效益。

俗话说，空无一物的袋子立不起来。面对日新月异的科技时代，团队成员自觉投身“学海”，像海绵吸水一样增长知识，日积月累、厚积薄发，不断丰富专业知识。目前团队已经申请国内外专利20多项。

作为团队主要研发人员的党卫东博士，毕业于法国贡比涅技术大学机械工程专业，多次参加国际学术会议并发表学术论文10余篇。参与国家级项目“高品质模具钢锻材关键技术开发”、“十三五”国家重点研发计划项目“高性能工模具钢及应用”，试制成功首块国产大型预硬化塑料模具钢钢模块并顺利在宝钢特钢产业化，研发了系列热作模具钢产品并实现产业化，研发产品被国内知名压铸模具企业采购用于替代进口。

“立铠精密通过与立讯母公司高频沟通、大量阅读消化行业标杆企业的可持续发展报告、积极配合第三方认证机构，在全公司范围内按照ISO14064标准进行碳排查，协助ESG部门推进绿色能源、储能项目、零碳工厂的试点建设。”董志毅对推进公司的可持续发展工作热情饱满，应对气候变化已经成为全球热门议题，并配合国家的碳达峰、碳中和方针。“在全球气候变暖的趋势下，水已经成为越来越稀缺的资源，团队通过无数次的实验验证后，中水回用技术已经取得突破性成效，新技术的导入使立铠科技在同行业中处于‘领头羊’位置。”

“很荣幸能加入科技创新团队，在这样一个有梦想的团队里，不仅感受到团队对科技热爱，更让我深深体会创新的力量。”80后的化学工程硕士谢大成是台湾人。近一年他在研项目为阳极智能化生产，此项目为突破原有加工型企业对技术人员的依赖，让智能化程式在生产中占有更加重要的主导作用。通过目标导入各种自动化设备和系统，改变原有的3C制造模式，使得生产极大地降低了对人的经验的依赖性，使得良率不会由于人的流失或者失误而受到较大影响；极大地提高了生产效率，同时将降低重工率，污染类化学药剂的使用量大幅降低，增加了对环境的保护。

“积力之所举，则无不胜也；众智之所为，则无不成也”。今年是党的二十大胜利召开之年，也是“十四五”开局之年。面对未来，前瞻研发科技创新团队将以更加昂扬的奋斗姿态逐梦科技，绽放芳华，为企业的高质量发展插上科技腾飞的翅膀。